钻杆是在钻井过程中重复修复利用的，修复好的摩擦焊钻杆在使用过程中，首先就要保证其质量问题，如果钻杆因为其质量问题而引起井下事故，严重的可能会造成钻杆断裂甚至卡钻事故，给钻井带来巨大的损失。

但如果采取合理科学的修复工艺，加强质量标准的贯彻落实和过程质量控制，就会减少或避免这种损失。

虽然之前的摩擦焊钻杆修复工艺有缺点，但其表现和改进的好处有如下：

1.合理的钻杆修复工艺和分级管理，可使钻杆得到充分利用，避免钻杆使用中的浪费现象和质量事故，节约钻具购置费。

2.原有的杆修复工艺设计不合理，效率低，维修质量不稳定。钻杆修复工艺没有钴杅除锈和清洗装置，没有钻杆无损检测装置，车修钻蠔纹中心架可调性差，以及工艺的自动化程度低，直接影响生产效率和修复质量。

3.深井、探井、定向井、水平井等特殊工艺井逐年增加，而钻杆的购置费用没有增加。由于摩擦焊钻杆购置受到购置费用的限制，这部分井不可能全部配置高强度的新钴杆，只能保证重点井钻杆的需要。

4.合理的钻杆修复工艺和分级管理，能够提高企业的管理水平，树立良好的企业形象。