1.钻杆下料。从无缝钢管上截取等长的单个管体。这里的无缝钢管是由圆柱形钢材通过热挤压之后形成的，并对钢管的成份进行检测。

2.钻杆镦头。由于摩擦焊钻杆两头是在工作过程中直接接触部分，所以要对钻杆两头进行镦头加厚处理。即采用中频炉将管体的两头部分加热，然后采用热挤压的方法，将一些钢管上的材料加到两头处，即称为镦头。

3.钻杆机加工一。紧随镦头之后的一道工序，是将管体的两头进行粗加工。

4.钻杆机加工二。在摩擦焊钻杆的两端分别车出外螺纹和内螺纹，用于连接。

5.钻杆调质，热处理工序。是用于改善钻杆的整体力学性能，使其具有较强的硬度和良好的塑性、韧性。  

①奥氏体化：把在室温非奥氏体组织的钢加热热到Ac1温度以上时，则钢的室温组织开始转变为奥氏体；称之为奥氏体化。这种奥氏体组织只有在高温时稳定。  

②淬火：将钢加热到临界温度Ac3或是Ac1以上所给定的温度并保温一定时间，然后将其快速冷却。  

③回火：将淬火或正火后的钢加热到低于临界温度下的某一选定的温度，并保温一定的时间，然后以一适宜的冷却速度冷却，借以消除淬火和正火所产生的残余应力和增加钢的延展性及韧性。

6.摩擦焊钻杆检测。对调质处理后的钻杆进行力学性能检测。其主要的是硬度检测，检测设备洛氏硬度计；以及对组织的分析。

7.钻杆校直。由于钻杆在淬火过程中的组织应力和热应力的作用，调质处理后的钻杆会产生变形，通过校直使其恢复。

8.摩擦焊钻杆超声波探伤。用来检查金属材料以及部分非金属材料表面和内部缺陷，利用物理特性来判断工件或材料的缺陷和异常。

9.涂层。机加工完成后的钻杆，要进行涂漆处理，目的是为了防止钻杆管体生锈，另外也是为了提高产品的美观。